Som landet blir mer og mer strenge medmiljøvernstyring, sluttforbrukernes streben etter perfeksjon, visuell effekt oggrønt miljøbeskyttelse av produktemballasjen til ulike merker har fått mange merkeeiere til å legge til elementet papir i emballasjedesignet.Inkludert redaktøren selv liker jeg også papiremballasje veldig godt, og jeg samler ofte på noen emballasjeposer av denne typen.Vårt firmas ferdige produkter er også veldig fantastiske, for eksempel enkaffe kraftpapir glidelåspose med luftventilsom vi nylig har laget.
Utformingen av papir-plastkomposittemballasje er ny og unik, noe som har gitt merkeeiere ekstraordinære ytelsesresultater.Imidlertid, i produksjonsprosessen, inkluderer komposittprosessene som brukes tørr kompositt, ekstruderingskompositt, løsemiddelfri kompositt, etc., noe som også fører til at noen prosesser er ustabile, slik som mange avfallsprodukter, lukt, høye løsemiddelrester, etc. Problemer som varmeforsegling og blemmer.For å forbedre kvaliteten på papir-plast komposittemballasje, er det nødvendig å starte med prosessen på grunnlag av dybdeforståelse av denne typen emballasje, for å oppnå dobbelt så mye som resultatet med halve innsatsen.
1. Den nåværende situasjonen for papir-plast komposittemballasje
Strukturmessig finnes det ulike former for papir-plast strukturprodukter på markedet, generelt delt inn i OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL osv. Fra klassifiseringen papir: hvert merke velger forskjellige typer papir, tykkelsen og vekten på papiret er forskjellig, fra 20 til 100 g.Produksjonsprosessen inkludererekstruderingsblanding, tørrblanding, løsemiddelfri blanding, etc.
Gjennom sammenligningen ovenfor har hver prosess fordeler og ulemper.Enkelt sagt har løsemiddelfrie kompositter fordeler i omfattende ytelse, som effektivitet, tap osv. Hvis bestillingsmengden er relativt liten og bestillingen er komplisert, anbefaler vi fortsatt tørrblanding (vær oppmerksom på valg av papir, lim , etc.).
2. Valg av materialer
Det finnes mange typer papirmaterialer som kan brukes til papir-plastkomposittmaterialer, inkludert bestrøket papir, hvitt kraftpapir, gult kraftpapir, dobbeltklebende papir, skrivepapir, lettbelagt papir, perlepapir, mykt silkepapir, basispapir, etc., og i henhold til emballasjedesignkravene, kan lages til forskjellige komposittmaterialestrukturer, for eksempel OPP/papir, PET/papir, CPP//papir, PE//papir, AL//papir, etc.
Det er omtrent dusinvis av klassifiseringer i henhold til forskjellige bruksområder, prosesser, etc., som vanligvis brukes innen fleksibel emballasje er kraftpapir, hvitt kraftpapir, mykt bomullspapir, basispapir, perlepapir, etc., det kvantitative området fra 25gsm til 80 gsm.På grunn av det store utvalget av papir og forskjellige bruksområder, bør følgende punkter tas hensyn til når du bruker forskjellig papir:
① – Generelt sett er den glatte siden av papiret lettere å lime med filmen, mens den grove siden og filmen er vanskelig å lime.Dette er hovedsakelig på grunn av gropene og groper på den grove siden.Lim fyller hullene.
②Vær oppmerksom på papirtettheten.Fibrene i noen papirer er veldig løse.Selv om papiret og filmen er godt limt når de lamineres, er de utsatt for delaminering etter varmeforsegling.
③ Fuktighetsinnholdet i papiret har også en viss innflytelse på bindeeffekten.Ifølge personlig erfaring bør fuktighetsinnholdet i papir generelt ikke overstige 0,4 %.Det er lurt å la papiret stå i ovnen i 1 til 2 dager før produksjon
④ Vær oppmerksom på renheten til papiroverflaten.
3. Strukturell design
Når du designer strukturen til papir-plastemballasjebeholderen, er det nødvendig å forstå egenskapene til emballasjen og velge riktig materiale og struktur.
Når det gjelder posestruktur, brukes den mest til solid varemballasje, og formen er myk.Med tanke på emballasjefunksjonen og produktvisningskravene, kan strukturen deles inn i tre typer: ingen vindustype, stripevindustype og spesialformet vindu.
Den vinduløse posen er den vanligste posestrukturen.Hoveddelen er papirmateriale (som kraftpapir), og de indre og ytre lagene er vanligvis beskyttet av plastfilmer som PE (polyetylen) og PP (polypropylen), som effektivt kan blokkere fuktighet og oksygen for å forhindre innhold Materialet forringes , og støpeprosessen er i utgangspunktet den samme som for fleksibel plastemballasje.Først blir papiret kombinert med plastfilm og deretter varmeforseglet for å lage poser;
Stripevindusposen og det spesialformede vinduet er av typen vindusstrukturpose, og papiret brukes til å lage delvise lufthull, slik at emballasjen kan presentere ulike stiler.I tillegg til å opprettholde gjennomsiktigheten til emballasjeposen, kan den også ha papirtekstur.Vindusposeformingsmetoden er å kombinere en plastfilm med smal bredde og to papirark med en annen bred plastfilm.Det er to måter å lage spesialformede vinduer på.Den ene er å åpne vinduet i papirmaterialet på forhånd for å lage forskjellige former, og deretter blande materialet.Materialet i komposittlaget kan også endres og utformes i et stort område for å forbedre fleksibiliteten i produksjonsprosessen.
4. Produksjonsprosess
Den tørre blandingsprosessen er relativt moden.Bedrifter velger løsemiddelbasert tokomponentlim, og velger også enkeltkomponentlim og vannbasert lim.Her foreslår vi at uansett hvilket lim som brukes, bør følgende punkter tas hensyn til:
en.Valget av papir er svært viktig;
b.Vanninnhold kontroll av papir;
c, papir glanset og matt utvalg;
d.Vær oppmerksom på rensligheten til papiret;
e, kontroll av mengden lim;
f.Hastighetskontroll for å hindre at løsemiddelrester blir for høye.
Innleggstid: Jun-09-2022